वैक्यूम फ्रीज-ड्रायड फल और सब्जी उत्पादों (फ्रीज-ड्रायड क्रैनबेरी, ब्लूबेरी) की उत्पादन प्रक्रिया और केस शेयरिंग

वैक्यूम फ्रीज सुखाने के मुख्य उपकरण और उत्पादन लाइन का संक्षिप्त विवरण

1. मुख्य उपकरण

फ्रीज-ड्राय खाद्य उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरण खाद्य के लिए वैक्यूम फ्रीज-ड्रायिंग इकाई है, इकाई का प्रदर्शन, ऊर्जा खपत और संचालन स्वचालन की डिग्री फ्रीज-ड्राय खाद्य उत्पादन उद्यमों के तकनीकी स्तर को निर्धारित करती है, और खाद्य के लिए फ्रीज-ड्रायर बैच और निरंतर में विभाजित है। उनमें से, बैच फ्रीज ड्रायर पांच भागों से बना है: सुखाने वाला बॉक्स, हीटिंग सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, प्रशीतन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली।

(1) सुखाने वाला बॉक्स: बेलनाकार और वर्ग के दो मुख्य रूप हैं, प्रत्येक के अपने फायदे हैं, बेलनाकार निर्माण आसान है, लेकिन अधिक जगह है जिसका उपयोग नहीं किया जा सकता है; इसके विपरीत, चौकोर आकार में अंतरिक्ष की उच्च उपयोग दर होती है, लेकिन उनका निर्माण करना अधिक कठिन होता है।

(2) हीटिंग सिस्टम: उनमें से अधिकांश विकिरण गर्मी हस्तांतरण का उपयोग करते हैं, रेडिएंट प्लेट एनोडिक इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम से बना है, गर्मी चालन माध्यम गर्मी चालन तेल, संतृप्त पानी, माध्यमिक भाप, कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे प्रोपलीन ग्लाइकोल, ग्लिसरीन, आदि है, और गर्मी स्रोत उच्च दबाव वाला जल वाष्प है।

(3) वैक्यूम सिस्टम: यांत्रिक वैक्यूम पंप का उपयोग, जड़ें पंप + तेल सील पंप और जड़ें पंप + जड़ें पंप + जड़ें पंप + वायुमंडलीय इंजेक्शन + पानी की अंगूठी पंप हैं, दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि पूर्व भाप पंप नहीं कर सकता है, इसलिए ठंड जाल की दक्षता अधिक है, लाभ यह है कि ऊर्जा की खपत छोटी है, उत्तरार्द्ध सिर्फ विपरीत है, पानी की वाष्प की एक छोटी राशि पंप कर सकते हैं, नुकसान यह है कि ऊर्जा की खपत बड़ी है।

(4) प्रशीतन प्रणाली: यह एक प्रशीतन इकाई और एक शीतलन पाइप से बना है, और इसका उपयोग रेडिएंट प्लेट असेंबली के साथ अपने सापेक्ष स्थिति के अनुसार निम्नलिखित रूपों में जल वाष्प जाल (जिसे कोल्ड ट्रैप के रूप में भी जाना जाता है) के रूप में किया जाता है: (1) नीचे-घुड़सवार प्रकार: रेडिएंट प्लेट असेंबली के नीचे रखा गया; (2) साइड-माउंटेड: रेडिएंट पैनल असेंबली के दोनों किनारों पर रखा गया; (3) रियर-माउंटेड: रेडिएंट पैनल असेंबली के पीछे रखा गया; (4) वैकल्पिक: रेडिएंट प्लेट घटकों में रखा गया एक ही कंटेनर में नहीं है, दूसरे कंटेनर में रखा गया है, और दो कंटेनरों के बीच एक छोटा और मोटा पाइप फिटिंग कनेक्शन है।

(5) नियंत्रण प्रणाली: मैनुअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण की दो श्रेणियां हैं, और स्वचालित नियंत्रण दो श्रेणियों में विभाजित है: उपकरण स्वचालित नियंत्रण और पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण।

2. सरल फ्रीज-सूखे खाद्य उत्पादन लाइन का विन्यास

(1) पूर्व उपचार उपकरण: (1) 1 बहुउद्देश्यीय स्लाइसर, 200 ~ 500 किग्रा / घंटा की उत्पादन क्षमता के साथ; (2) कूलिंग टैंक: निष्फल कूलिंग टैंक को एक सफाई टैंक द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और सरल उत्पादन लाइन आमतौर पर नल के पानी को ठंडा करने और निकालने के लिए एक ऑसिलेटिंग ड्रेन मशीन का उपयोग करती है, यदि संभव हो तो, सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करना सबसे अच्छा है; (3) त्वरित-जमे हुए गोदाम: त्वरित-जमे हुए गोदाम का विन्यास फ्रीज-ड्रायर की प्रसंस्करण क्षमता के लिए उपयुक्त है, और 2 ~ 3 शिफ्टों के लाइओफिलाइजेशन को पूरा करने के लिए दैनिक शिफ्टों में सामग्री का उत्पादन करने की सलाह दी जाती है। ठंड के स्रोत को अलग से या अर्ध-अलग से सेट करना सबसे अच्छा है (कम दबाव परिसंचरण भाग स्वतंत्र है) फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया में ठंड के जाल के तापमान को प्रभावित होने से रोकने के लिए जब त्वरित-जमे हुए गोदाम का ताप भार बड़ा होता है।

(2) फ्रीज-सुखाने कार्यशाला: फ्रीज-सुखाने कार्यशाला फ्रीज-सूखे खाद्य उत्पादन की महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसकी स्थापना को उत्पाद की गुणवत्ता के प्रभाव की डिग्री को भी ध्यान में रखना चाहिए, सामान्य त्वरित-ठंड गोदाम और फ्रीज-सुखाने बॉक्स के दरवाजे के बीच की दूरी जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर है, और यह चैनल सबसे अच्छा समर्पित है, केवल एक रसद चैनल के रूप में, लोगों के प्रवाह के रूप में नहीं, फ्रीज-सुखाने बॉक्स का दरवाजा अंत फ्रीज-ड्रायर और उपकरण के अन्य हिस्सों से अलग है, ताकि पर्यावरण और तैयार उत्पाद के प्रदूषण को कम किया जा सके।

(3) उतराई और पैकेजिंग कक्ष: उतराई और पैकेजिंग कक्ष बंद होना चाहिए, जमीन कम से कम टेराज़ो वैक्सिंग के साथ होनी चाहिए, दीवार को सफेद टाइलों के साथ 1.5 मीटर ऊंचा चिपकाया जाना चाहिए, उपरोक्त भाग को सफेद जलरोधी कोटिंग के साथ ब्रश किया जाना चाहिए, कार्यशाला को एयर कंडीशनिंग डीह्यूमिडिफिकेशन उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए, एयर कंडीशनिंग प्रशीतन का उपयोग कोल्ड स्टोरेज सिस्टम के साथ किया जा सकता है, डीह्यूमिडिफिकेशन उपकरण को रोटरी डीह्यूमिडिफायर का चयन किया जाना चाहिए, डीह्यूमिडिफिकेशन की लागत को कम करने के लिए, कार्यशाला सबसे अच्छी खिड़की रहित है, दरवाजा जितना संभव हो उतना बंद है, धूल रहित स्वच्छ कमरे के लिए एक विशेष सीलबंद दरवाजे का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और वेंटिलेशन, कीटाणुशोधन, नसबंदी और अन्य सुविधाएं होनी चाहिए।

पैकिंग करते समय, आम तौर पर एक स्टेनलेस स्टील वर्कबेंच होना चाहिए, एक वैक्यूम नाइट्रोजन भरने वाली सीलिंग मशीन, वैक्यूम उपकरण के लिए एक पानी की अंगूठी वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाना चाहिए, पंपिंग गति लगभग 20 एल / एस है, और नाइट्रोजन भरने का स्रोत औद्योगिक नाइट्रोजन है, जिसे वैक्यूम निस्पंदन द्वारा भरा जा सकता है।

3. आधुनिक असेंबली लाइन विन्यास

सरल उत्पादन लाइन की तुलना में, आधुनिक असेंबली लाइन केवल पूर्व-उपचार में मैन्युअल कार्य की मात्रा को कम करने के लिए पूर्व-उपचार में सफाई, छीलने, एंटीवायरस, शीतलन और संदेश जैसे स्वचालित यांत्रिक उपकरण जोड़ती है।

फ़्रीज़-सूखे फलों और सब्जियों की उत्पादन प्रक्रिया

1.&एनबीएसपी;प्रक्रिया प्रवाह

कच्चे माल का चयन → परिष्करण → पूर्व-हिमांक → उर्ध्वपातन, सुखाने → पश्च-प्रसंस्करण → पैकेजिंग और भंडारण।

2. परिचालन बिंदु

(1) पूर्व उपचार: सामान्य पूर्व उपचार, उदात्तीकरण सुखाने से पहले सभी उपचारों को संदर्भित करता है, इसलिए सुखाने से पहले फ्रीज करना भी पूर्व उपचार के अंतर्गत आता है। कच्चे माल का पूर्व उपचार पारंपरिक फल और सब्जी सुखाने और फल और सब्जी त्वरित जमे हुए उत्पादों के समान है, और चयन, सफाई, छीलना, काटना, ब्लांच करना, ठंडा करना और अन्य उपचार करना आवश्यक है। फलों या सब्जियों के रस के फ्रीज-ड्रायिंग के मामले में, उत्पाद को कम खर्चीली प्रसंस्करण विधि का उपयोग करके पूर्व-केंद्रित किया जाता है और फिर प्री-फ्रीजिंग के दौरान दानों में बदल दिया जाता है।

प्री-फ्रीजिंग, प्रीट्रीटमेंट के बाद कच्चे माल को फ्रीज करना है, जो फ्रीज-ड्रायिंग की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। फलों और सब्जियों की फ्रीजिंग प्रक्रिया में जटिल जैव रासायनिक और भौतिक रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला के कारण, प्री-फ्रीजिंग की गुणवत्ता सीधे फ्रीज-सूखे फलों और सब्जियों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। फ्रीजिंग प्रक्रिया में, जमे हुए पदार्थ की ठंड दर के प्रभाव को इसकी गुणवत्ता और सुखाने के समय पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

त्वरित ठंड और धीमी ठंड के बीच निम्नलिखित अंतर हैं: त्वरित ठंड से उत्पन्न बर्फ के क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी ठंड से उत्पन्न बर्फ के क्रिस्टल बड़े होते हैं; बड़े बर्फ के क्रिस्टल ऊर्ध्वपातन के लिए अनुकूल होते हैं, और छोटे बर्फ के क्रिस्टल ऊर्ध्वपातन के लिए अनुकूल नहीं होते हैं; छोटे बर्फ के क्रिस्टल का कोशिकाओं पर कम प्रभाव पड़ता है, और बर्फ के क्रिस्टल जितने छोटे होते हैं, उतना ही वे सूखने के बाद उत्पाद की मूल ऊतक संरचना और गुणों को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। हालाँकि, जमने की दर अधिक है, और आवश्यक ऊर्जा भी अधिक है। फ्रीज-सूखे भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक इष्टतम ठंड दर का चयन किया जाना चाहिए, जबकि ठंड के लिए आवश्यक ऊर्जा की खपत को कम करना चाहिए।

(2) उर्ध्वपातन सुखाने: यह फ्रीज-सूखे भोजन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया है। प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करना आवश्यक है।

(1) लोडिंग क्षमता: सुखाने के दौरान, फ्रीज ड्रायर की गीली भार लोडिंग क्षमता प्रति इकाई क्षेत्र में सुखाने वाली प्लेट पर सुखाने की गुणवत्ता है, जो सुखाने का समय निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। सुखाए जा रहे भोजन की मोटाई भी एक कारक है जो सुखाने के समय को प्रभावित करती है। फ्रीज सुखाने में, सामग्री के सुखाने को बाहरी परत से आंतरिक परत तक धकेल दिया जाता है, इसलिए जब सूखने वाली सामग्री मोटी होती है, तो लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है। वास्तविक सुखाने में, सूखे पदार्थों को 15 ~ 30 मिमी की एक समान मोटाई में काटा जाता है। प्रति इकाई क्षेत्र में सुखाने वाली प्लेट में लोड की जाने वाली सामग्रियों की मात्रा को हीटिंग विधि और सूखे भोजन के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। जब ​​औद्योगिक बड़े पैमाने पर उपकरण का उपयोग सुखाने के लिए किया जाता है, अगर सुखाने का चक्र 6 ~ 8h है, तो सुखाने वाली प्लेट की लोडिंग क्षमता 5 ~ 15 किग्रा / मी 2 है।

(2) सुखाने का तापमान: सुखाने के समय को कम करने के लिए, बर्फ के क्रिस्टल के ऊर्ध्वपातन के लिए आवश्यक गर्मी को प्रभावी ढंग से आपूर्ति करना आवश्यक है, इसलिए विभिन्न व्यावहारिक हीटिंग विधियों को डिज़ाइन किया गया है। सुखाने के तापमान को सूखे पदार्थ में बर्फ के क्रिस्टल को पिघलाने के कारण नहीं होने की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए और सूखे हिस्से में अधिक गर्मी के कारण थर्मल विकृतीकरण नहीं होगा। इसलिए, एकल हीटिंग विधि में, सुखाने की प्लेट का तापमान जोरदार ऊर्ध्वपातन के साथ सुखाने के शुरुआती चरण में 70 ~ 80 डिग्री सेल्सियस, सुखाने के मध्य चरण में 60 डिग्री सेल्सियस और सुखाने के बाद के चरण में 40 ~ 50 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) सुखाने के अंत बिंदु का निर्णय: सुखाने के अंत बिंदु को निम्नलिखित संकेतों से आंका जा सकता है: सामग्री का तापमान और हीटिंग प्लेट का तापमान मूल रूप से सुसंगत होता है और समय की अवधि के लिए बनाए रखा जाता है; पंप सेट (या कोल्ड ट्रैप) का वैक्यूम गेज सुखाने के कक्ष के वैक्यूम गेज के अनुरूप होता है और समय की अवधि के लिए बनाए रखा जाता है; सुखाने के कक्ष में वैक्यूम गेज के कोल्ड ट्रैप का तापमान मूल रूप से सूचकांक पर लौटता है जब उपकरण अनलोड होता है और समय की अवधि के लिए बनाए रखा जाता है; एक बड़े तितली वाल्व के साथ फ्रीज ड्रायर के लिए, बड़े तितली वाल्व को बंद किया जा सकता है, और वैक्यूम मशीन मूल रूप से नहीं गिरती है या बहुत कम गिरती है। उपरोक्त चार निर्णय आधारों को अलग-अलग, या संयोजन में या संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।

(3) पोस्ट-प्रोसेसिंग: पोस्ट-प्रोसेसिंग में अनलोडिंग, अर्द्ध-तैयार उत्पाद चयन, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

फ्रीज-ड्राइंग वेग के बाद, वैक्यूम को तोड़ने के लिए नाइट्रोजन या शुष्क हवा को सुखाने वाले कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर सामग्री को तुरंत हटा दिया जाता है और 50% से कम सापेक्ष आर्द्रता, 22 ~ 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान और कम धूल के साथ एक बंद वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है, और अर्ध-तैयार उत्पादों को उसी वातावरण में छांटा और पैक किया जाता है। क्योंकि लाइओफिलाइज्ड सामग्री का एक बड़ा सतह क्षेत्र है और यह बहुत ही हाइग्रोस्कोपिक है, इसलिए इन प्रक्रियाओं को अपेक्षाकृत शुष्क वातावरण में पूरा करना आवश्यक है।

(4) पैकेजिंग और भंडारण: फ्रीज-ड्रायिंग के बाद, भोजन का सतह क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, और भोजन में कुछ तत्व सीधे हवा के संपर्क में आते हैं, जो हवा में ऑक्सीजन और सोखने वाली नमी के संपर्क में आना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्रीज-ड्राय भोजन धीरे-धीरे खराब हो जाता है। दूसरे, अधिकांश फ्रीज-ड्राय खाद्य पदार्थों में प्राकृतिक रंग होते हैं, जो प्रकाश के संपर्क में आने पर खराब हो जाते हैं। ऑक्सीकरण और वर्णक क्षरण प्रक्रिया में तापमान भी एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, फ्रीज-ड्राय भोजन की पैकेजिंग मुख्य रूप से जांच करती है कि उपरोक्त चार कारकों के प्रभाव को कैसे रोका या कम किया जाए।

फ्रीज-ड्राइड फूड की छिद्रपूर्ण स्पंज जैसी संरचना के अपने फायदे और नुकसान दोनों हैं: सबसे पहले, एक बार जब उत्पाद हवा के संपर्क में आता है, तो नमी को अवशोषित करना और ऑक्सीकरण करना और गुणवत्ता को खराब करना आसान होता है, इसलिए फ्रीज-ड्राइड फूड को वैक्यूम-पैक किया जाना चाहिए, अधिमानतः नाइट्रोजन से भरा पैकेजिंग; दूसरा, फ्रीज-ड्राइड फूड अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में होता है, जो पैकेजिंग, परिवहन और बिक्री के लिए अनुकूल नहीं है, इसलिए फ्रीज-ड्राइड फूड को अक्सर संपीड़ित और पैक किया जाता है। इसके अलावा, छिद्रपूर्ण और ढीली संरचना फ्रीज-ड्राइड फूड को परिवहन और बिक्री के दौरान आसानी से टूटने देती है, इसलिए उन फ्रीज-ड्राइड फूड के लिए जिन्हें संपीड़ित और पैकेज करना असुविधाजनक है, पैकेजिंग सामग्री या पैकेजिंग फॉर्म का एक निश्चित सुरक्षात्मक प्रभाव होना चाहिए।

फ्रीज-सूखे खाद्य पदार्थ आमतौर पर पीई बैग और मिश्रित एल्यूमीनियम-प्लेटिनम बैग के लिए पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करते हैं, पीई बैग अक्सर बड़ी पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, मिश्रित एल्यूमीनियम-प्लेटिनम बैग अक्सर छोटी पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, बाहरी पैकेजिंग आमतौर पर क्राफ्ट नालीदार कार्डबोर्ड बक्से से बना होता है, इसका आकार कंटेनर परिवहन की जरूरतों को पूरा करता है, आंतरिक पैकेजिंग के लिए पीई बैग का उपयोग करते समय, ऑक्सीजन, पानी और भाप को अलग करने की अपनी भूमिका को मजबूत करने के लिए, इसे आमतौर पर डबल-लेयर्ड का उपयोग किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो इसे लोहे के डिब्बे में भी पैक किया जा सकता है, लेकिन कीमत अधिक है और आवेदन बहुत आम नहीं है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, वैक्यूम नाइट्रोजन भरने का उपयोग करना आवश्यक है, और ऑक्सीजन मैला ढोने वाले और डेसीकेंट को जोड़ना आवश्यक है।

फ्रीज-सूखे भोजन को ठंडी, सूखी जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए, यदि संभव हो तो इसे कम तापमान और कम आर्द्रता वाले वातावरण में रखना सबसे अच्छा है, शेल्फ जीवन आमतौर पर 1 ~ 2 साल है, और इसे लोहे के डिब्बे में पैक करके उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

फ़्रीज़-ड्राई फलों और सब्जियों के उदाहरण

1. फ़्रीज़-ड्राई क्रैनबेरी

(1) फलों का चयन और सफाई: उच्च गुणवत्ता वाले परिपक्व क्रैनबेरी का चयन करें, क्रैनबेरी को साफ पानी से धो लें, उन्हें बाँझ करने के लिए 70% इथेनॉल समाधान की सांद्रता के साथ स्प्रे करें, और छिड़काव के बाद उन्हें सूखने के लिए ठंडी और हवादार जगह पर रखें;

(2) प्री-फ्रीजिंग: सूखे क्रैनबेरी को तुरंत फ्रीज करें और तापमान को -40 से नीचे तक कम करें°15 मिनट के भीतर सी; फल का तापमान था≤35 °सी और 5.0 घंटे तक जमाया गया;

(3) वैक्यूम फ्रीज सुखाने: जमे हुए क्रैनबेरी को कम तापमान नियंत्रण डिवाइस (-10) के साथ माइक्रोवेव वैक्यूम ड्रायर में डालें°सी——-20°सी), वैक्यूम पंप शुरू करें, 30 मिनट के बाद, वैक्यूम डिग्री 450Pa तक पहुंच जाती है, माइक्रोवेव स्रोत शुरू करें, माइक्रोवेव पावर को 8W/g पर सेट करें, सुखाने का समय 6 घंटे है, सामग्री का तापमान -10 से अधिक नहीं की सीमा में नियंत्रित किया जाता है°माइक्रोवेव सुखाने के दौरान सी, और अंतिम जल सामग्री 5% से कम तक पहुँच जाती है;

(4) पैकेजिंग: माइक्रोवेव सुखाने के बाद वैक्यूम पैक किए गए क्रैनबेरी।

2. फ़्रीज़-ड्राई ब्लूबेरीज़

(1) सफाई: 20 किलोग्राम पके हुए ताजे ब्लूबेरी फल लें, अशुद्धियों को हटा दें, 4 मिनट के लिए 75 पीपीएम की एकाग्रता के साथ एक जलीय क्लोरीन डाइऑक्साइड समाधान में डुबोएं, निकालें और एक तरफ रख दें;

(2) प्री-फ्रीजिंग: ब्लूबेरी को फ्रीज-ड्राइंग ट्रे में रखें और उन्हें -40 से नीचे के कोल्ड स्टोरेज में प्री-कूल करें°सी 180 मिनट के लिए.

(3) वैक्यूम फ्रीज सुखाने: पानी के जाल के सर्द तापमान को -30 ~ -40 तक पहुंचाने के लिए प्रशीतन मशीन चालू करें°सी; वैक्यूम फ्रीज-ड्रायिंग की प्रक्रिया में, हीटिंग प्लेट का तापमान कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण कार्यक्रम द्वारा गर्म किया जाता है, और हीटिंग प्लेट की हीटिंग प्रक्रिया फ़ंक्शन F = फ्लोरिडा + k के अनुसार की जाती है×(t/t1)2, F हीटिंग के समय हीटिंग प्लेट का तापमान है, t=0~टी एल, और इकाई मिनट है; कुल समय t1=1200min, हीटिंग प्लेट का प्रारंभिक तापमान F1=34°सी, और समाप्ति तापमान F2=58°सी: के = 24. प्री-कूल्ड ब्लूबेरी को वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में डालें और वैक्यूम पंप चालू करें; जब वैक्यूम चैम्बर की वैक्यूम डिग्री 50pa के बराबर होती है, तो प्रोग्राम हीटिंग प्रोग्राम शुरू करें और समय शुरू करें; पूरी सुखाने की प्रक्रिया वैक्यूम डिग्री को 50Pa के बराबर छोटा रखती है, ब्लूबेरी फल के फ्रीज-सुखाने के अंत के लगभग 1400 मिनट बाद, ब्लूबेरी फल के फ्रीज-सुखाने के बाद, सामग्री की नमी 5.0% ~ 7.0% के बीच होती है।

(4) पैकेजिंग: सामग्री को जल्दी से फ्रीज़ ड्रायर से बाहर निकालें और इसे एल्यूमीनियम फिल्म बैग में डालें।